數(shù)字化似乎是21世紀的革命，實際上從幾十年前開始克朗斯就在追求更高效的生產(chǎn)，并不斷地推動著食品飲料工業(yè)的發(fā)展。
    曾幾何時，受技術(shù)條件的限制，企業(yè)無法沿著價值鏈對流程進行整體考量。而今天，隨著科技的進步，云計算、大數(shù)據(jù)、智能數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的出現(xiàn)使“端到端”的數(shù)字化流程成為可能，為新的業(yè)務(wù)模式奠定了基礎(chǔ)。借此，沿著整體價值鏈的潛力使之得到更廣泛的利用，克朗斯所擁有的更高效的手段正在翻越虛擬的工廠圍墻，幫助食品和飲料生產(chǎn)企業(yè)實現(xiàn)真正的增值。為了更深入地解析數(shù)字化挑戰(zhàn)，克朗斯將上述專題劃分為5個重點，以下將重點介紹克朗斯如何通過智能機器、現(xiàn)代化生命周期服務(wù)以及采用兩種不同平臺（克朗斯SitePilot和SAP系統(tǒng)）的量身定制方案為用戶提供支持。  整合—創(chuàng)造共同的語言
    采用不同類型的設(shè)備和系統(tǒng)進行生產(chǎn)時，有時會丟失一些重要信息，而克朗斯可以使所有數(shù)據(jù)為了一個目標(biāo)而設(shè)立，借此形成新的認知。
    出發(fā)點：通過智能傳感器和預(yù)先編制的IT軟件，克朗斯可使以前無法進行數(shù)據(jù)檢測的舊機器和舊生產(chǎn)線同樣適用于數(shù)字化生產(chǎn)。與此同時，克朗斯還可以為不同的系統(tǒng)提供標(biāo)準化接口，在同一水平上進行信息聯(lián)網(wǎng)。
    優(yōu)勢：設(shè)備使用廠家可從機器和系統(tǒng)獲得以前無法得到的信息；通過合理的整合方案保持原有系統(tǒng)的接入；打破各個信息層面的障礙。
數(shù)字化供應(yīng)鏈—全部聯(lián)網(wǎng)的生產(chǎn)
    如果想涉足數(shù)字化生產(chǎn)，必然需要經(jīng)過相應(yīng)的信息整理?？死仕篂樾纬缮a(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，將來自生產(chǎn)和流程的數(shù)據(jù)經(jīng)整體價值鏈送入數(shù)字化世界，即從貨物采購直至終端用戶。
    出發(fā)點：借助專門為數(shù)字化準備的智能機器以及覆蓋生產(chǎn)、灌裝、包裝和內(nèi)部物流的IT解決方案，克朗斯為數(shù)字化創(chuàng)造了基本條件—收集匯總一家工廠全部流程的數(shù)字化數(shù)據(jù)，然后從整體價值鏈的視角對這些數(shù)據(jù)進行處理，最終讓生產(chǎn)信息一覽無余。
    優(yōu)勢：存在足夠數(shù)量和質(zhì)量的數(shù)據(jù)以供使用；為了創(chuàng)造應(yīng)用價值對這些數(shù)據(jù)進行定義、整理和劃分。
協(xié)作—融合人和機器的智慧
    想要改善企業(yè)內(nèi)部的合作，就必須進行相互交流，克朗斯將企業(yè)員工和系統(tǒng)的必要知識匯總在一起，從而提升日常的工作效率。     出發(fā)點：在一個中央平臺上使設(shè)備網(wǎng)絡(luò)、IT系統(tǒng)和企業(yè)員工連接在一起，借此，形成一個龐大的知識庫，隨時隨地提供設(shè)備和流程的重要信息以及員工的信息—可以根據(jù)需要作為云平臺的物聯(lián)網(wǎng)。為了給這種知識庫補充服務(wù)信息，還可以并入生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)，例如克朗斯公司以及其它第三方企業(yè)的網(wǎng)絡(luò)。
    優(yōu)勢：該知識庫可實時跟蹤生產(chǎn)中發(fā)生的事件，機動靈活，不受地點限制；出現(xiàn)故障時，可以提供經(jīng)過驗證的解決方法，或者通過團隊協(xié)作共同尋找解決方案；同事之間可以超越設(shè)備、地域和時差進行交流和相互幫助；系統(tǒng)內(nèi)不存在的信息可以參考相互之間的關(guān)聯(lián)。
分析—識別流程的所有潛力
    如果想要尋求新的改善措施，就必須了解有關(guān)生產(chǎn)的背景知識?？死仕固峁┤苛鞒淌录臄?shù)字化分析和評定結(jié)果，并借此為正確決策創(chuàng)立基本條件。
    出發(fā)點：借助數(shù)字化解決方案和最佳實踐算法，克朗斯分析相應(yīng)的流程狀況并進行對比，進而挖掘改善潛力。通過整合來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，進行常規(guī)的分析或者針對某種相互關(guān)系進行分析。
    優(yōu)勢：可以超越系統(tǒng)界限對整體流程進行全面考察；簡單、快速地找到薄弱環(huán)節(jié)、原因和潛力，由此導(dǎo)出具體的推薦措施；終端用戶以此作為基礎(chǔ)驗證和評價可實施有效的措施。
全員生產(chǎn)管理—實現(xiàn)最高的價值
    如果想達到百分之百的利用率，可靠的預(yù)測是一個先決條件?？死仕固峁┳罴训耐C預(yù)防措施以及優(yōu)化方法，借此保證生產(chǎn)的可靠性、靈活性和產(chǎn)品多樣化。
    出發(fā)點：在全員生產(chǎn)管理方面，克朗斯希望能夠避免故障和質(zhì)量損失，或者將后果降到最低，從而沿著全部價值鏈持續(xù)改善流程?？死仕怪攸c關(guān)注的課題包括生產(chǎn)計劃、狀態(tài)監(jiān)控、質(zhì)量管理和預(yù)防性維修。
    優(yōu)勢：設(shè)備使用廠家可以達到所需的績效指標(biāo)，從而在企業(yè)內(nèi)部充分發(fā)揮全員生產(chǎn)管理的作用；通過預(yù)防性維修節(jié)約成本，長期提升企業(yè)效益和運行效率。