雙匯集團通過信息化管理手段實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全程跟蹤，食品安全控制體系得以建立。作為國內(nèi)肉制品的領導品牌，雙匯集團始終把食品安全放在企業(yè)生產(chǎn)的第一位，圍繞產(chǎn)品生產(chǎn)，狠抓質(zhì)量管理。

　　據(jù)了解，公司已經(jīng)建立了完善的食品安全控制體系。在公司內(nèi)部，通過三級管理委員會，加強對產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)督管理，并且在食品安全上垂直管理，對食品安全管控不嚴行為實行一票否決。

　　圍繞企業(yè)國際化發(fā)展，雙匯集團堅持用信息化帶動工業(yè)化，相繼開發(fā)和實施了物流配送、門店零售、業(yè)務分銷等十余個大型信息化系統(tǒng)。通過信息化戰(zhàn)略的實施，達到了管控一體化、業(yè)務財務一體化、集團與子公司一體化，提高了公司運營的管控力度。

　　食品安全控制環(huán)環(huán)相扣

　　筆者了解到，在體系認證方面，先后通過了ISO14000、ISO9001、HACCP、ISO22000等體系認證，確保了雙匯產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。

　　在雙匯內(nèi)部，公司成立三級管理委員會，確保產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，包括食品安全監(jiān)督委員會、食品安全管理委員會(分析食品安全形勢，研究部署、統(tǒng)籌安排企業(yè)食品安全工作)、品質(zhì)管理中心(具體組織食品安全工作相關活動、對決策意見的執(zhí)行進行監(jiān)督)。

　　公司建立了兩大標準化，實現(xiàn)了管理系統(tǒng)化。根據(jù)公司方面的介紹，《食品安全管理標準化》主要包括 《雙匯集團食品召回管理規(guī)定》、《雙匯集團食品安全事故應急預案》、《食品安全風險控制程序》等;《產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化》主要包括《檢驗操作規(guī)程》、《產(chǎn)品追溯操作規(guī)程》、《不合格品判定操作規(guī)程》等。

　　在產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全實行垂直管理方面，公司擁有800多人專業(yè)化的品質(zhì)管理隊伍，對產(chǎn)品進行在線檢驗，質(zhì)量和食品安全實行垂直管理。

　　公司原輔包物的實施集中接收、集中檢驗、集中配送、分散使用，通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)全程可追溯。嚴把購進、出廠兩個關口，對購進原輔包裝材料和出廠產(chǎn)品進行批批檢驗，確保不合格的原輔料不進廠、不合格的產(chǎn)品不出廠。

　　在員工管理和培訓方面，公司實行食品安全風險管理制度，開展食品安全風險監(jiān)測，實施食品安全風險評估，強化食品安全知識培訓，確保食品安全，并建立有食品安全風險評估制度，每月由食品安全管理委員會成員對存在的風險進行評估，及時消除風險。

　　信息化推動步步為營

　　雙匯集團堅持用信息化推動工業(yè)化，相繼開發(fā)和實施了物流配送、門店零售、業(yè)務分銷、集團采購、生產(chǎn)制造、庫存管理、設備管理、客戶關系、供應商平臺、人力資源、財務管理、銀企互聯(lián)、稅企互聯(lián)、生產(chǎn)自動管控、綜合查詢和決策分析等10余個大型信息化系統(tǒng)。雙匯集團通過信息化的實施，梳理、規(guī)范了業(yè)務流程，統(tǒng)一了標準、固化了操作，實現(xiàn)了業(yè)務與財務、市場與工廠、工業(yè)與商業(yè)，雙匯集團與銀行、移動、稅務系統(tǒng)無縫對接，使雙匯物流、信息流、工作流、資金流快速高效運行。

　　公司打通了操作層與管理層之間的信息壁壘，將集團公司50多個經(jīng)營實體、300多個核算主體、500多個分公司、上千家門店、數(shù)萬個經(jīng)銷商和客戶融為一體，形成了一個協(xié)同運作、管理高效、數(shù)據(jù)共享的協(xié)作應用平臺。

　　通過信息化戰(zhàn)略的實施，達到了管控一體化、業(yè)務財務一體化、集團與子公司一體化，真正解決船大難掉頭、船大速度慢的弊病，實現(xiàn)船大速度快，船大成本低，船大抗風險能力強，使雙匯成為具有強大戰(zhàn)斗力的航母。

　　在落實“產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化、現(xiàn)代化、信息化”的四化方針過程中，將重點推進肉制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)變，率先實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合，助推雙匯銷售超千億計劃和百廠超百億工程的實施，為雙匯做成具有國際競爭力的、世界領先的肉類聯(lián)合加工企業(yè)夯實基礎。

　　全程追溯系統(tǒng)時時跟蹤

　　“豬從哪里來，肉到哪里去，質(zhì)量怎么樣?”，公司項目公司經(jīng)理對這一問題的回答是：“全部通過信息化進行管理和追溯，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的大集中，顯著提高了管控效率，實現(xiàn)了生產(chǎn)、運輸、銷售的全程跟蹤”。

　　公司在信息化追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集框架方面，公司數(shù)據(jù)采集點采集一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，并且公司數(shù)據(jù)采集服務器，及時匯總一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)公司各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，之后集團EPR服務器，接收各公司數(shù)據(jù)，實現(xiàn)集團各公司數(shù)據(jù)共享。

　　生豬采購、屠宰環(huán)節(jié)和分割品環(huán)節(jié)都采用相關追溯系統(tǒng)。例如，分割品過磅稱重后粘貼《雙匯冷鮮肉》標簽，標簽內(nèi)容就包括生產(chǎn)基地、分割日期、項目代碼及名稱、重量信息、分割品對應原材料日期和過磅秤號、檢驗員及操作員。

　　在市場白條發(fā)貨階段，市場白條發(fā)貨時掃描 《雙匯白條追溯卡》,自動打印出 《雙匯白條信息追溯卡》，根據(jù)《雙匯白條信息追溯卡》可追溯到對應生豬采購、檢疫等信息、銷售客戶、品名、裝車重量、生產(chǎn)基地、檢驗員及發(fā)貨日期。實現(xiàn)了市場白條從采購到銷售的全程可追溯。

　　在鮮分割品銷售階段，鮮分割品、副產(chǎn)品銷售時逐盒掃描《雙匯冷鮮肉》標簽條碼信息，采集發(fā)貨產(chǎn)品生產(chǎn)日、項目代碼、生產(chǎn)班組等信息，實現(xiàn)了產(chǎn)銷的信息共享，做到分割品產(chǎn)品的批次可追溯性。

　　肉制品業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從原輔包材料接收開始進行系統(tǒng)管控，通過原料修整、原輔料配料、投料加工、灌裝、成品下線、成品銷售出庫等環(huán)節(jié)全面貫通，前后道生產(chǎn)數(shù)據(jù)相互印證，互相關聯(lián)，做到了過程管控、批次管理和產(chǎn)品全程追溯，確保食品安全。而這些使用在原輔包材料接收環(huán)節(jié)、原輔料配料環(huán)節(jié)以及投料加工環(huán)節(jié)。

　　產(chǎn)品質(zhì)量無小事，食品安全大如天;嚴格的質(zhì)量管理體系、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管控環(huán)節(jié)，雙匯的質(zhì)量，讓消費者去評價。