雙匯建立完善食品安全控制體系,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全程追蹤
據(jù)了解,公司已經(jīng)建立了完善的食品安全控制體系。在公司內(nèi)部,通過三級管理委員會,加強對產(chǎn)品生產(chǎn)的監(jiān)督管理,并且在食品安全上垂直管理,對食品安全管控不嚴行為實行一票否決。
圍繞企業(yè)國際化發(fā)展,雙匯集團堅持用信息化帶動工業(yè)化,相繼開發(fā)和實施了物流配送、門店零售、業(yè)務分銷等十余個大型信息化系統(tǒng)。通過信息化戰(zhàn)略的實施,達到了管控一體化、業(yè)務財務一體化、集團與子公司一體化,提高了公司運營的管控力度。
食品安全控制環(huán)環(huán)相扣
筆者了解到,在體系認證方面,先后通過了ISO14000、ISO9001、HACCP、ISO22000等體系認證,確保了雙匯產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。
在雙匯內(nèi)部,公司成立三級管理委員會,確保產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展,包括食品安全監(jiān)督委員會、食品安全管理委員會(分析食品安全形勢,研究部署、統(tǒng)籌安排企業(yè)食品安全工作)、品質(zhì)管理中心(具體組織食品安全工作相關活動、對決策意見的執(zhí)行進行監(jiān)督)。
公司建立了兩大標準化,實現(xiàn)了管理系統(tǒng)化。根據(jù)公司方面的介紹,《食品安全管理標準化》主要包括 《雙匯集團食品召回管理規(guī)定》、《雙匯集團食品安全事故應急預案》、《食品安全風險控制程序》等;《產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化》主要包括《檢驗操作規(guī)程》、《產(chǎn)品追溯操作規(guī)程》、《不合格品判定操作規(guī)程》等。
在產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全實行垂直管理方面,公司擁有800多人專業(yè)化的品質(zhì)管理隊伍,對產(chǎn)品進行在線檢驗,質(zhì)量和食品安全實行垂直管理。
公司原輔包物的實施集中接收、集中檢驗、集中配送、分散使用,通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)全程可追溯。嚴把購進、出廠兩個關口,對購進原輔包裝材料和出廠產(chǎn)品進行批批檢驗,確保不合格的原輔料不進廠、不合格的產(chǎn)品不出廠。
在員工管理和培訓方面,公司實行食品安全風險管理制度,開展食品安全風險監(jiān)測,實施食品安全風險評估,強化食品安全知識培訓,確保食品安全,并建立有食品安全風險評估制度,每月由食品安全管理委員會成員對存在的風險進行評估,及時消除風險。
信息化推動步步為營
雙匯集團堅持用信息化推動工業(yè)化,相繼開發(fā)和實施了物流配送、門店零售、業(yè)務分銷、集團采購、生產(chǎn)制造、庫存管理、設備管理、客戶關系、供應商平臺、人力資源、財務管理、銀企互聯(lián)、稅企互聯(lián)、生產(chǎn)自動管控、綜合查詢和決策分析等10余個大型信息化系統(tǒng)。雙匯集團通過信息化的實施,梳理、規(guī)范了業(yè)務流程,統(tǒng)一了標準、固化了操作,實現(xiàn)了業(yè)務與財務、市場與工廠、工業(yè)與商業(yè),雙匯集團與銀行、移動、稅務系統(tǒng)無縫對接,使雙匯物流、信息流、工作流、資金流快速高效運行。
公司打通了操作層與管理層之間的信息壁壘,將集團公司50多個經(jīng)營實體、300多個核算主體、500多個分公司、上千家門店、數(shù)萬個經(jīng)銷商和客戶融為一體,形成了一個協(xié)同運作、管理高效、數(shù)據(jù)共享的協(xié)作應用平臺。
通過信息化戰(zhàn)略的實施,達到了管控一體化、業(yè)務財務一體化、集團與子公司一體化,真正解決船大難掉頭、船大速度慢的弊病,實現(xiàn)船大速度快,船大成本低,船大抗風險能力強,使雙匯成為具有強大戰(zhàn)斗力的航母。
在落實“產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化、現(xiàn)代化、信息化”的四化方針過程中,將重點推進肉制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)變,率先實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合,助推雙匯銷售超千億計劃和百廠超百億工程的實施,為雙匯做成具有國際競爭力的、世界領先的肉類聯(lián)合加工企業(yè)夯實基礎。
全程追溯系統(tǒng)時時跟蹤
“豬從哪里來,肉到哪里去,質(zhì)量怎么樣?”,公司項目公司經(jīng)理對這一問題的回答是:“全部通過信息化進行管理和追溯,實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的大集中,顯著提高了管控效率,實現(xiàn)了生產(chǎn)、運輸、銷售的全程跟蹤”。
公司在信息化追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集框架方面,公司數(shù)據(jù)采集點采集一線生產(chǎn)數(shù)據(jù),并對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控,并且公司數(shù)據(jù)采集服務器,及時匯總一線生產(chǎn)數(shù)據(jù),實現(xiàn)公司各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享,之后集團EPR服務器,接收各公司數(shù)據(jù),實現(xiàn)集團各公司數(shù)據(jù)共享。
生豬采購、屠宰環(huán)節(jié)和分割品環(huán)節(jié)都采用相關追溯系統(tǒng)。例如,分割品過磅稱重后粘貼《雙匯冷鮮肉》標簽,標簽內(nèi)容就包括生產(chǎn)基地、分割日期、項目代碼及名稱、重量信息、分割品對應原材料日期和過磅秤號、檢驗員及操作員。
在市場白條發(fā)貨階段,市場白條發(fā)貨時掃描 《雙匯白條追溯卡》,自動打印出 《雙匯白條信息追溯卡》,根據(jù)《雙匯白條信息追溯卡》可追溯到對應生豬采購、檢疫等信息、銷售客戶、品名、裝車重量、生產(chǎn)基地、檢驗員及發(fā)貨日期。實現(xiàn)了市場白條從采購到銷售的全程可追溯。
在鮮分割品銷售階段,鮮分割品、副產(chǎn)品銷售時逐盒掃描《雙匯冷鮮肉》標簽條碼信息,采集發(fā)貨產(chǎn)品生產(chǎn)日、項目代碼、生產(chǎn)班組等信息,實現(xiàn)了產(chǎn)銷的信息共享,做到分割品產(chǎn)品的批次可追溯性。
肉制品業(yè)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)從原輔包材料接收開始進行系統(tǒng)管控,通過原料修整、原輔料配料、投料加工、灌裝、成品下線、成品銷售出庫等環(huán)節(jié)全面貫通,前后道生產(chǎn)數(shù)據(jù)相互印證,互相關聯(lián),做到了過程管控、批次管理和產(chǎn)品全程追溯,確保食品安全。而這些使用在原輔包材料接收環(huán)節(jié)、原輔料配料環(huán)節(jié)以及投料加工環(huán)節(jié)。
產(chǎn)品質(zhì)量無小事,食品安全大如天;嚴格的質(zhì)量管理體系、嚴謹?shù)馁|(zhì)量管控環(huán)節(jié),雙匯的質(zhì)量,讓消費者去評價。
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