作為肉制品的龍頭企業(yè)，雙匯將質(zhì)量視為重中之重，在不前久雙匯進一步完善了食品安全控制體系，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全程追蹤。正是這一體系使雙匯登上了頂峰，再一次成為行業(yè)的領跑者。

　　安全控制環(huán)環(huán)相扣

　　在食品領域，不堅持國際標準，難成大企業(yè)。

　　在認證體系方面，雙匯已先后通過ISO14000、ISO9001、HACCP和ISO22000等體系認證。這樣的資質(zhì)，是確保質(zhì)量和安全的第一步。

　　外界難以看到的是，雙匯內(nèi)部常常“自檢”，這個環(huán)節(jié)比生產(chǎn)還要忙碌。

　　在雙匯內(nèi)部，有關食品安全的討論往往要經(jīng)過三道“門檻”：食品安全監(jiān)督委員會、食品安全管理委員會和品質(zhì)管理中心。這三道“門檻”組成的三級管理委員會，在雙匯食品安全的管理中，地位舉足輕重。

　　凡事都要按標準執(zhí)行，為此，雙匯內(nèi)部建立了兩大標準化管理系統(tǒng)。

　　食品安全管理標準化主要包括《雙匯集團食品召回管理規(guī)定》《雙匯集團食品安全事故應急預案》和《食品安全風險控制程序》等;產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化主要包括《檢驗操作規(guī)程》《產(chǎn)品追溯操作規(guī)程》和《不合格品判定操作規(guī)程》等。

　　“垂直”是近年來各行各業(yè)追逐的一個概念，雙匯把它用到了食品安全管理方面。在雙匯，800多個專業(yè)化員工組成了品質(zhì)管理隊伍，對產(chǎn)品進行在線監(jiān)測。

　　在食品安全管理上，雙匯也沒“放過”包裝材料。

　　在原輔包裝物的管理上，雙匯集中接收、集中檢驗、集中配送和分散使用，通過信息化系統(tǒng)實現(xiàn)全程可追溯。另外，嚴把購進、出廠兩個關口，對購進原輔包裝材料和出廠產(chǎn)品進行批批檢驗。在這一套嚴密的管理制度下，不合格的原輔料不能進廠，不合格的產(chǎn)品不能出廠。

　　風險要防患于未然，每個月，食品安全管理委員會還會對存在的風險進行評估，有風險及時解除。

　　借信息化駛?cè)肟焖俾?/p>

　　如今，不光是傳統(tǒng)的財務管理、庫存管理和集團采購等方面，連決策分析和客戶關系等環(huán)節(jié)都已納入信息化管理。在雙匯內(nèi)部，被納入信息化管理的有10余個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都配備相應的大型信息化系統(tǒng)。

　　通過信息化管理，雙匯規(guī)范了業(yè)務流程、統(tǒng)一了標準、固化了操作。目前，業(yè)務與財務、市場與工廠、工業(yè)與商業(yè)，雙匯集團與銀行、移動、稅務系統(tǒng)已實現(xiàn)無縫對接。

　　信息化把雙匯帶上了快速路。在這條快速路上，雙匯的物流、信息流、工作流和資金流飛速馳騁。

　　在信息化管理之下，50多個經(jīng)營實體、300多個核算主體、500多個分公司、上千家門店、數(shù)萬個經(jīng)銷商和客戶融為一體，形成了一個協(xié)同運作、管理高效、數(shù)據(jù)共享的協(xié)作應用平臺。

　　通過信息化戰(zhàn)略的實施，雙匯實現(xiàn)了管控一體化、業(yè)務財務一體化和集團與子公司一體化。這，不僅解決了船大難掉頭、船大速度慢的弊病，還讓雙匯這艘大船的速度更快、成本更低、抗風險能力更強。

　　在落實產(chǎn)業(yè)化、工業(yè)化、現(xiàn)代化、信息化的“四化”方針過程中，雙匯將重點推進肉制品行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和由傳統(tǒng)工業(yè)向現(xiàn)代工業(yè)的轉(zhuǎn)變，率先實現(xiàn)信息化與工業(yè)化的深度融合，助推雙匯銷售超千億計劃和百廠超百億工程的實施，為成為具有國際競爭力、世界領先的肉類聯(lián)合加工企業(yè)夯實基礎。

　　全程追溯實時跟蹤

　　在享用豬肉食品的同時，或許每個消費者都會有如下這些疑問：豬從哪里來?肉到哪里去?質(zhì)量怎么樣?

　　對此，雙匯相關負責人表示：“公司所有產(chǎn)品全部通過信息化管理和追溯，數(shù)據(jù)化管理能提高管控效率，還實現(xiàn)了生產(chǎn)、運輸和銷售的全程跟蹤。”

　　信息化追溯系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集框架是這樣搭成的：在公司每一個數(shù)據(jù)采集點，采集一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，將采集的數(shù)據(jù)上傳至服務器。匯總后的一線生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能夠?qū)崿F(xiàn)公司各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)共享，而后，集團EPR服務器能夠接收各公司數(shù)據(jù)，最終實現(xiàn)集團各公司數(shù)據(jù)共享。

　　在生豬采購、屠宰和分割品環(huán)節(jié)都采用相關追溯系統(tǒng)。例如，分割品過磅稱重后會粘貼“雙匯冷鮮肉”標簽，標簽內(nèi)容包括生產(chǎn)基地、分割日期、項目代碼及名稱、重量信息、分割品對應原材料日期和過磅秤號、檢驗員及操作員等內(nèi)容，每一個環(huán)節(jié)的信息都可以查得到。

　　接下來的市場白條發(fā)貨會掃描“雙匯白條追溯”卡，自動打印出“雙匯白條信息追溯”卡。根據(jù)這張“雙匯白條信息追溯”卡，可追溯到對應的生豬采購、檢疫、銷售客戶、品名、裝車重量、生產(chǎn)基地、檢驗員及發(fā)貨日期等信息。這，實現(xiàn)了市場白條從采購到銷售的全程追溯。

　　在鮮分割品銷售階段，鮮分割品、副產(chǎn)品銷售時逐盒掃描“雙匯冷鮮肉”標簽條碼信息，其中包括采集發(fā)貨產(chǎn)品生產(chǎn)日、項目代碼和生產(chǎn)班組等信息。這個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了產(chǎn)銷的信息共享，做到分割品產(chǎn)品批次的可追溯。

　　同樣，肉制品也被納入了這個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

　　從原輔包材料接收開始，通過原料修整、原輔料配料、投料加工、灌裝、成品下線和成品銷售出庫等環(huán)節(jié)，使前后道生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)相互印證，做到了過程管控、批次管理和產(chǎn)品全程追溯。

　　原標題：食品安全管控 雙匯獨上高樓

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