早期人們通過簡易的蒸炒簡壓等方式獲取花生油，但由于工業(yè)化程度較低，對(duì)于油料的生產(chǎn)以及獲取產(chǎn)量有限。隨著當(dāng)前科技的快速發(fā)展，有關(guān)花生油的壓榨技術(shù)也得到了較好的提高。常規(guī)情況下花生油壓榨技術(shù)可分為兩部分。第一部分為原料分揀清理，第二部分為原料壓榨。由于花生油壓榨技術(shù)較為簡單，當(dāng)前主要應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備為螺旋式榨油機(jī)、抽油機(jī)等。花生油其主要成分為脂肪酸，約占據(jù)其同比例含量的80%。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)常食用花生油可以防止血管疾病的發(fā)生，并且具有改善人體記憶功能的作用。此外對(duì)于動(dòng)脈硬化以及心臟疾病的產(chǎn)生，也有較好的預(yù)防作用。此外根據(jù)其化學(xué)成分進(jìn)行分析，花生油鋅含量較高，因此常食用花生油，能夠有效地補(bǔ)鋅。

工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證良好的合格率以及正常的產(chǎn)出率。花生油在壓榨之前需要進(jìn)行篩選程序以及清理程序?；ㄉ墒熘螅捎谄渖L環(huán)境原因，其自身攜帶了較多的泥塊沙粒等雜質(zhì)。此類物質(zhì)如不進(jìn)行清理，其對(duì)于壓榨設(shè)備會(huì)造成較大的磨損或損壞。并且對(duì)于出油率也會(huì)造成一定的影響，油品質(zhì)量等方面也受此類因素的影響。因此為了避免此類事件的發(fā)生，并且提升出油率，提高油品產(chǎn)量，花生壓榨技術(shù)的首道工序即為選料和干燥。首先粗選花生果，較大的雜草或泥塊等雜物進(jìn)行人工處理，較小的泥沙等雜質(zhì)通過吹風(fēng)設(shè)備進(jìn)行清理。清理結(jié)束之后，為了保障后續(xù)工序的進(jìn)行，針對(duì)花生果進(jìn)行干燥處理?；ㄉ诌x去雜干燥之后，進(jìn)入第二道工序——去殼。花生果經(jīng)過干燥去除雜質(zhì)后，為了提升后期的出油率，對(duì)其覆殼進(jìn)行去除。去殼工序一般通過機(jī)械去殼進(jìn)行，去殼過程中由于設(shè)備原因或人工檢查原因，一般會(huì)有較少的覆殼混入花生果仁之中。當(dāng)前針對(duì)此類現(xiàn)狀的規(guī)定為，覆殼占總體質(zhì)量的4%以下即為合格。覆殼去除完畢，之后進(jìn)行壓榨的第三道工序軋?jiān)扑?。花生果仁去除覆殼之后，整體的結(jié)構(gòu)未被破壞，最終的出油率較低,壓榨的效率也較差，因此為了提升出油率，提高作業(yè)效率。一般去殼之后針對(duì)花生果仁進(jìn)行一次軋?jiān)扑樽鳂I(yè)，通過壓榨破碎將完整的花生果仁進(jìn)行破壞，形成小瓣?duì)罨ㄉ暑w粒,然后將顆粒再次進(jìn)行軋?jiān)?，使之成為花生果仁形成的薄片，方便后期的熱處理。加熱處理一般情況下分為兩個(gè)步驟，第一步為蒸，第二步為炒。軋?jiān)蟮某善贩Q之為生坯，如進(jìn)行冷加工則可以直接進(jìn)行壓榨。但由于冷加工之后，蛋白質(zhì)的析出量較高，并且由于含水量較大。此類產(chǎn)品不易于保存，易產(chǎn)生質(zhì)變。熱加工則是對(duì)生坯進(jìn)行加熱處理，通過蒸炒的方式，將果仁結(jié)構(gòu)徹底破壞，促進(jìn)了油脂的出產(chǎn)率，并且降低了油脂的粘性。加熱處理結(jié)束后，進(jìn)入花生油壓榨的最后一道工序壓榨。一般情況下為了提高出油量，壓榨工序通常要進(jìn)行多次。首先將熱處理結(jié)束的熟坯置入壓榨機(jī)械內(nèi)，開啟壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨。為了保障油品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全，花生油壓榨首次壓榨，其水含量應(yīng)為整體壓榨原料的2%-3%左右，壓榨溫度也應(yīng)在125℃左右。第二次壓榨根據(jù)原料壓榨情況，壓榨含水量應(yīng)進(jìn)行增加，一般不超過總體量的6%，壓榨溫度與首次壓榨溫度保持一致即可。成品收取當(dāng)前根據(jù)各生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)，最終的成品收取方法也有所差異。整體上按照壓榨次序進(jìn)行收取，之后在進(jìn)行產(chǎn)品灌裝的過程中，會(huì)針對(duì)工序產(chǎn)品進(jìn)行一定程度的拼配。

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