1設備自身對食品產生污染

 

比如

 

（1）與食品半成品或成品直接接觸的零部件與食品發(fā)生化學反應、不釋放微?；蛭绞称返牟馁|

 (2)與食物直接接觸的設備內表面及工作零件表面，出現(xiàn)臺、溝、及外露的螺栓連接，不易清洗、消毒；

（3）潤滑部分未阻隔，在潤滑、清洗中的油品、清洗水與食物原料、中間體、食品成分相接觸，對食品、包裝容器等造成污染。

 

2對環(huán)境產生污染。

 

比如

 

（1）設備在生產中粉塵擴散，造成交叉污染。存在跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象，對環(huán)境造成污染。

（2）在易燃易爆環(huán)境中使用的設備，無防爆裝置及消除靜電及安全保險裝置；

(3)飲料、純凈水及凈化壓縮空氣管道的設計存在死角、盲管。

 

如何有效的實施防控？

1.功能方面的主要考慮

在食品加工中，凡有食物暴露的室區(qū)潔凈度達不到要求或有人機污染可能的原則上均應設計凈化功能；在配料、制造、冷卻、灌裝和包裝等工藝過程中存在許多可變的影響因素，實行隔離技術，實現(xiàn)生產過程的密閉化。如飲料加工行業(yè)為避免污染，需在生產工序的加工設備周圍設計并建立隔離區(qū)，將操作人員隔離在灌裝區(qū)以外。盡量采用在線清洗(CIP)或在位滅菌(SIP)手段，降低或消除微生物及熱原對食品的污染，防止對進入潔凈區(qū)的工具、物料、包材等被空氣中細菌二次污染。

 

2.在外觀結構方面的主要考慮

對設備整體及必須暴露的局部在常規(guī)設計中的凹凸、槽、臺變得平整簡潔，最大限度地減少藏塵、積污，易于清洗；對與生產操作無直接關系的機構，應盡可能設計內置、內藏式；與食物接觸部分的構件，主要是不銹鋼板材、鑄件、焊件等；對潤滑部分阻隔，以保證在潤滑、清洗中的油品、清洗水不與食物原料、中間體、食品成分相接觸。

 

3.在材料方面的主要考慮

選用材料時應考慮設備與食物等介質接觸，或有腐蝕性、有氣味的環(huán)境下不發(fā)生反應，不釋放微粒，不易吸著或吸濕等。金屬材料應選用低含碳量的奧氏體不銹鋼材質、鈦及鈦復合材料，對鐵基涂覆耐腐蝕、耐熱、耐磨等涂層的材料制造時應謹慎處理。非上述部位可選用其他金屬材料，原則上用這些材料制造的零件均應作表面處理。非金屬材料應選用無毒性、不污染，即不應是松散狀的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的還應結合所用材料的耐熱、耐油、不吸附、不吸濕等性質考慮。