食品設備對生產中污染的防控
1設備自身對食品產生污染
比如
(1)與食品半成品或成品直接接觸的零部件與食品發(fā)生化學反應、不釋放微?;蛭绞称返牟馁|
(2)與食物直接接觸的設備內表面及工作零件表面,出現(xiàn)臺、溝、及外露的螺栓連接,不易清洗、消毒;
(3)潤滑部分未阻隔,在潤滑、清洗中的油品、清洗水與食物原料、中間體、食品成分相接觸,對食品、包裝容器等造成污染。
2對環(huán)境產生污染。
比如
(1)設備在生產中粉塵擴散,造成交叉污染。存在跑、冒、漏、滴等現(xiàn)象,對環(huán)境造成污染。
(2)在易燃易爆環(huán)境中使用的設備,無防爆裝置及消除靜電及安全保險裝置;
(3)飲料、純凈水及凈化壓縮空氣管道的設計存在死角、盲管。
如何有效的實施防控?
1.功能方面的主要考慮
在食品加工中,凡有食物暴露的室區(qū)潔凈度達不到要求或有人機污染可能的原則上均應設計凈化功能;在配料、制造、冷卻、灌裝和包裝等工藝過程中存在許多可變的影響因素,實行隔離技術,實現(xiàn)生產過程的密閉化。如飲料加工行業(yè)為避免污染,需在生產工序的加工設備周圍設計并建立隔離區(qū),將操作人員隔離在灌裝區(qū)以外。盡量采用在線清洗(CIP)或在位滅菌(SIP)手段,降低或消除微生物及熱原對食品的污染,防止對進入潔凈區(qū)的工具、物料、包材等被空氣中細菌二次污染。
2.在外觀結構方面的主要考慮
對設備整體及必須暴露的局部在常規(guī)設計中的凹凸、槽、臺變得平整簡潔,最大限度地減少藏塵、積污,易于清洗;對與生產操作無直接關系的機構,應盡可能設計內置、內藏式;與食物接觸部分的構件,主要是不銹鋼板材、鑄件、焊件等;對潤滑部分阻隔,以保證在潤滑、清洗中的油品、清洗水不與食物原料、中間體、食品成分相接觸。
3.在材料方面的主要考慮
選用材料時應考慮設備與食物等介質接觸,或有腐蝕性、有氣味的環(huán)境下不發(fā)生反應,不釋放微粒,不易吸著或吸濕等。金屬材料應選用低含碳量的奧氏體不銹鋼材質、鈦及鈦復合材料,對鐵基涂覆耐腐蝕、耐熱、耐磨等涂層的材料制造時應謹慎處理。非上述部位可選用其他金屬材料,原則上用這些材料制造的零件均應作表面處理。非金屬材料應選用無毒性、不污染,即不應是松散狀的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的還應結合所用材料的耐熱、耐油、不吸附、不吸濕等性質考慮。
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