Murau啤酒廠于2019年結(jié)束了持續(xù)12年之久的投資攻勢。在此期間，總計7700萬歐元投入運輸車隊、市場營銷——當然，還包括設備技術?？死仕挂矠樵撈【茝S的現(xiàn)代化改造做出了不可忽視的貢獻。繼2014年的糖化設備及發(fā)酵設備之后，這家系統(tǒng)供應商現(xiàn)在又提供了一套新的玻璃瓶灌裝設備。借此，Murau啤酒廠將生產(chǎn)能力從每小時2.2萬瓶提高到3.6萬瓶。

由于Murau啤酒廠非常重視現(xiàn)代化的工藝技術，在方案設計階段就已經(jīng)決定將新型克朗斯Modulfill HES灌裝機作為整套設備的核心機臺。

多項技術首次應用

這臺啤酒灌裝機也能用于灌裝碳酸軟飲料，它同時包含了大量的技術創(chuàng)新和持續(xù)開發(fā)技術：無油型瓶升降裝置，配備鋸齒狀棱邊的升降桿曲線，不使用壓縮空氣的全自動電控PFR閥，它們在衛(wèi)生、能源效率和灌裝質(zhì)量方面為Modulfill灌裝機增添了諸多亮點。“說實話，我在開始的時候并不知道這臺新的玻璃瓶灌裝機中安裝了如此多的樣機。最初我也抱有懷疑態(tài)度，現(xiàn)在看來，我可以說：一切運轉(zhuǎn)完美，這臺設備如同已經(jīng)接受過長期使用考驗，這與我們對克朗斯的預期完全一致”，Murau啤酒廠執(zhí)行董事Josef Rieberer解釋說。“我們是中歐地區(qū)首批采用這種克朗斯先進工藝的啤酒廠。”

Modulfill HES并不是這條玻璃瓶生產(chǎn)線中唯一創(chuàng)新的產(chǎn)品。還有一臺Checkmat EM對玻璃瓶進行360度檢測，在干區(qū)分別為Smartpac裝卸箱機以及Modulpal Pro 3A碼垛機配備了最新一代克朗斯Connected HMI可視化平臺。Murau啤酒廠采用了Syskron公司的SitePilot生產(chǎn)線診斷系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)分析，直觀展示全部與質(zhì)量、成本和效率相關的重要數(shù)據(jù)。

極低的能源消耗值

膠粘劑、清洗劑和潤滑劑采用奇克·克朗斯公司的產(chǎn)品。基于這些化學品與克朗斯機器之間的完美匹配，Murau啤酒廠大幅度降低了消耗品的用量。水耗也同樣取得令人驚喜的結(jié)果：在前五個月內(nèi)，百升啤酒耗水從6百升降低到4.33百升。

新生產(chǎn)線從2019年春季開始運行——Josef Rieberer對克朗斯提供的服務非常滿意：“項目進程中體現(xiàn)了相互理解、價值觀和相互妥協(xié)。對于這種項目，并不僅僅取決于設備技術：克朗斯所有參與該項目的員工完全理解我們Murau啤酒廠的想法——這樣，項目實施起來非常簡單，并迅速取得成效。”

為了提升衛(wèi)生水平、能源效率和灌裝質(zhì)量，克朗斯在新型灌裝機中集成了大量的技術創(chuàng)新和持續(xù)開發(fā)。